Mitä vaatimuksia kylmäpääkoneella on käsittelymateriaalilleen?

Kylmämuovauskone käyttää kiekko- ja suoratankomateriaaleja ja KÄYTTÄÄ toissijaisen tärähdyksen periaatetta erilaisten pään, upotetun pään, puoliksi upotetun pään, kuusikulmaisen hylsyn ja muiden ei-standardipääpulttien ja mekaanisten osien tuottamiseen.

Joten mitkä ovat kylmäpään koneen vaatimukset sen käsittelymateriaaleille?

1. Kylmälaiturikoneen kylmäsuunnan raaka-aineiden kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien on täytettävä asiaankuuluvat standardit.

2. Moniasentoisen kylmäpäällystyskoneen valmistaja selitti, että materiaali käsiteltiin sferoidisaatiohehkutuksella ja materiaalin metallografinen rakenne oli pallomaista perliittiluokkaa 4-6.

3. Raaka-aineiden kovuus, jotta materiaalin halkeilutaipumus voidaan vähentää mahdollisimman paljon, muotin käyttöikää parantaa, edellyttää myös, että kylmävetomateriaalin kovuus on mahdollisimman alhainen, jotta voidaan parantaa plastisuus. Raaka-aineiden kovuuden edellytetään yleensä olevan välillä HB110-170(HRB62-88).

4. Kylmäpiirustus täyden tuuman tarkkuuden tulisi perustua tuotteen erityisvaatimuksiin ja prosessitilanteeseen, yleisesti ottaen halkaisijan pienentämiseksi ja tarkkuusvaatimukset muutamalla pienemmällä.

5. Nopeiden kylmämuokkauskoneiden valmistaja selittää, että kylmävetomateriaalin pinnan laatu edellyttää, että voitelukalvon tulee olla tumma ja kiiltävä, eikä pintaan saa olla naarmuja, taitoksia, halkeamia, ruosteita, hilsettä, kuoppia, kolhuja ja muita vikoja.

6. Hiilenpoistokerroksen kokonaispaksuus kylmävetomateriaalin säteen suunnassa ei saa ylittää 1-1,5 % raaka-aineen halkaisijasta (erityinen tilanne riippuu kunkin valmistajan vaatimuksista).

7. Kylmämuovauksen laadun varmistamiseksi kylmävetomateriaalilla on oltava kova pinta, mutta sydän on pehmeä.

8. Kylmävetomateriaali on suoritettava kylmätaukotestillä, samalla materiaalin tulisi olla vähemmän herkkä kylmäkarkaisulle, jotta muodonmuutosprosessi voidaan vähentää, koska kylmäkarkaisun muodonmuutosvastus lisääntyi.

   


Postitusaika: 13.9.2022